網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后的質(zhì)量檢測(cè)涵蓋多個(gè)方面，主要有外觀檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢測(cè)等，以下是具體介紹：
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焊縫表面檢查：用肉眼或借助低倍放大鏡觀察焊縫表面，檢查是否有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤等缺陷。咬邊深度一般不得超過(guò) 0.5mm，焊縫表面不得有裂紋、未熔合等嚴(yán)重缺陷。
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焊縫尺寸測(cè)量：使用焊縫檢驗(yàn)尺等工具測(cè)量焊縫的寬度、高度、余高、錯(cuò)邊量等尺寸參數(shù)，確保其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。例如，焊縫余高一般在 0-3mm 之間，錯(cuò)邊量不得超過(guò)規(guī)定值。
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角焊縫檢查：重點(diǎn)檢查角焊縫的焊腳尺寸和外形，焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形應(yīng)均勻、平滑，不得有局部凸凹不平或過(guò)大的咬邊等情況。
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超聲波檢測(cè)：利用超聲波在金屬材料中的傳播特性，檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等。該方法對(duì)內(nèi)部缺陷的檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)出較小的缺陷，但對(duì)缺陷的定性和定位準(zhǔn)確性相對(duì)較差。
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射線檢測(cè)：通過(guò) X 射線或 γ 射線穿透焊縫，根據(jù)底片上的影像來(lái)判斷焊縫內(nèi)部是否有缺陷。射線檢測(cè)能夠直觀地顯示缺陷的形狀、大小和位置，對(duì)氣孔、夾渣等體積型缺陷的檢測(cè)效果較好，但對(duì)裂紋等面狀缺陷的檢測(cè)靈敏度相對(duì)較低，且檢測(cè)成本較高、對(duì)人體有一定輻射危害。
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磁粉檢測(cè)：適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，如裂紋、發(fā)紋等。通過(guò)在焊縫表面施加磁粉，利用缺陷處的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成磁痕，從而顯示缺陷的位置和形狀。該方法檢測(cè)速度快、操作簡(jiǎn)便，但只能檢測(cè)鐵磁性材料，對(duì)非鐵磁性材料無(wú)效。
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滲透檢測(cè)：主要用于檢測(cè)焊縫表面開(kāi)口的缺陷，如表面裂紋、氣孔等。將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在焊縫表面，使?jié)B透液滲入缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，使缺陷中的滲透液吸附到表面，形成顯示痕跡，從而判斷缺陷的位置和形狀。
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拉伸試驗(yàn)：從焊縫或焊接接頭處截取拉伸試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)，檢查其是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，如抗拉強(qiáng)度不得低于母材標(biāo)準(zhǔn)值的下限。
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彎曲試驗(yàn)：截取彎曲試樣，在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，檢查焊接接頭在彎曲時(shí)的塑性和結(jié)合性能，判斷是否存在裂紋等缺陷。彎曲試驗(yàn)的彎曲角度和彎心直徑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)后試樣彎曲表面不得有大于規(guī)定尺寸的裂紋等缺陷。
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沖擊試驗(yàn)：用于測(cè)定焊接接頭在沖擊載荷下的韌性，評(píng)估其抗沖擊性能。在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下，對(duì)沖擊試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，測(cè)量其沖擊吸收功。沖擊吸收功應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以保證焊接接頭在使用過(guò)程中具有足夠的抗沖擊能力。
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硬度檢測(cè)：采用硬度計(jì)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度測(cè)試，檢查硬度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。硬度值過(guò)高或過(guò)低都可能影響焊接接頭的性能，如硬度偏高可能導(dǎo)致脆性增加，硬度偏低可能使強(qiáng)度不足。
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金相分析：通過(guò)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行金相取樣、制備和觀察，分析其金相組織，檢查是否存在過(guò)熱、過(guò)燒、魏氏組織等異常組織，評(píng)估焊接工藝對(duì)組織性能的影響。金相組織應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，以保證焊接接頭的性能穩(wěn)定。
