網架鋼結構焊接完成后的質量檢測涵蓋多個方面，主要有外觀檢測、無損檢測、力學性能檢測等，以下是具體介紹：
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焊縫表面檢查：用肉眼或借助低倍放大鏡觀察焊縫表面，檢查是否有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤等缺陷。咬邊深度一般不得超過 0.5mm，焊縫表面不得有裂紋、未熔合等嚴重缺陷。
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焊縫尺寸測量：使用焊縫檢驗尺等工具測量焊縫的寬度、高度、余高、錯邊量等尺寸參數，確保其符合設計和規范要求。例如，焊縫余高一般在 0-3mm 之間，錯邊量不得超過規定值。
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角焊縫檢查：重點檢查角焊縫的焊腳尺寸和外形，焊腳尺寸應符合設計要求，外形應均勻、平滑，不得有局部凸凹不平或過大的咬邊等情況。
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超聲波檢測：利用超聲波在金屬材料中的傳播特性，檢測焊縫內部是否存在缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等。該方法對內部缺陷的檢測靈敏度高，可檢測出較小的缺陷，但對缺陷的定性和定位準確性相對較差。
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射線檢測：通過 X 射線或 γ 射線穿透焊縫，根據底片上的影像來判斷焊縫內部是否有缺陷。射線檢測能夠直觀地顯示缺陷的形狀、大小和位置，對氣孔、夾渣等體積型缺陷的檢測效果較好，但對裂紋等面狀缺陷的檢測靈敏度相對較低，且檢測成本較高、對人體有一定輻射危害。
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磁粉檢測：適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，如裂紋、發紋等。通過在焊縫表面施加磁粉，利用缺陷處的漏磁場吸附磁粉形成磁痕，從而顯示缺陷的位置和形狀。該方法檢測速度快、操作簡便，但只能檢測鐵磁性材料，對非鐵磁性材料無效。
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滲透檢測：主要用于檢測焊縫表面開口的缺陷，如表面裂紋、氣孔等。將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在焊縫表面，使滲透液滲入缺陷中，然后去除多余的滲透液，再涂上顯像劑，使缺陷中的滲透液吸附到表面，形成顯示痕跡，從而判斷缺陷的位置和形狀。
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拉伸試驗：從焊縫或焊接接頭處截取拉伸試樣，在拉伸試驗機上進行試驗，測定焊接接頭的抗拉強度、屈服強度等力學性能指標，檢查其是否滿足設計要求。拉伸試驗結果應符合相關標準規定的數值，如抗拉強度不得低于母材標準值的下限。
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彎曲試驗：截取彎曲試樣，在彎曲試驗機上進行試驗，檢查焊接接頭在彎曲時的塑性和結合性能，判斷是否存在裂紋等缺陷。彎曲試驗的彎曲角度和彎心直徑應符合相關標準要求，試驗后試樣彎曲表面不得有大于規定尺寸的裂紋等缺陷。
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沖擊試驗：用于測定焊接接頭在沖擊載荷下的韌性，評估其抗沖擊性能。在規定的試驗溫度下，對沖擊試樣進行沖擊試驗，測量其沖擊吸收功。沖擊吸收功應滿足設計和規范要求，以保證焊接接頭在使用過程中具有足夠的抗沖擊能力。
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硬度檢測：采用硬度計對焊縫及熱影響區進行硬度測試，檢查硬度是否符合設計和規范要求。硬度值過高或過低都可能影響焊接接頭的性能，如硬度偏高可能導致脆性增加，硬度偏低可能使強度不足。
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金相分析：通過對焊縫及熱影響區進行金相取樣、制備和觀察，分析其金相組織，檢查是否存在過熱、過燒、魏氏組織等異常組織，評估焊接工藝對組織性能的影響。金相組織應符合相關標準和設計要求，以保證焊接接頭的性能穩定。
