材料 

1.1 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。 
1.2 主要機具： 
回收裝置、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子等。 
1.3 作業(yè)條件： 
1.3.1 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 
1.3.2 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 
1.3.3 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。 

操作工藝 

2.1 工藝流程： 
基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 
2.2 基面清理： 
2.2.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 
2.2.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。 
2.2.3. 人工除銹，是由人工用一些刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷工具，清除鋼構件上的鐵銹。
2.3 底漆涂裝： 
2.3.1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 
2.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 
2.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 
2.3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。 
2.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 
2.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 
2.4 面漆涂裝： 
2.4.1 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 
2.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。  
2.5 涂層檢查與驗收： 
2.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 
2.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 
2.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

質量標準 

3.1 保證項目應符合下列規(guī)定： 
3.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 
檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。 
3.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。  
3.2 基本項目應符合下列規(guī)定： 
3.2.1 涂裝工程的外觀質量： 
合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 
優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 

成品保護 

4.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 
4.2 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 

應注意的質量問題 

5.1 涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 
5.2 當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。 
5.3 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。 
5.4 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 

質量記錄 

本工藝標準應具備以下的質量記錄： 
6.1 鋼網架結構底漆涂層產品合格證。 
6.2 鋼網架結構面漆涂層產品合格證。 

6.3 鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。