鋼網架制作工藝是一項復雜且精細的工作，主要包括以下步驟：

原材料準備

• 材料采購：根據設計要求，采購符合規格和質量標準的鋼材，如鋼板、鋼管等，同時確保螺栓球、焊條、焊絲等輔助材料的質量。
• 質量檢驗：檢查鋼材的質量證明文件，包括材質單、合格證等。對鋼材的外形尺寸進行測量，檢查是否符合標準，鋼材表面不允許有嚴重的銹蝕、麻點和劃痕等缺陷。

放樣與下料

• 精確放樣：施工人員需認真核對施工圖，對重要節點尺寸進行放樣或計算。根據設計圖紙，在樣板上準確劃出構件的輪廓線、坡口形狀和尺寸等，并制作樣板和樣桿3。
• 合理下料：依據放樣尺寸，采用合適的切割設備進行下料。鋼管桿件常采用鋸床或砂輪切割機下料，以保證長度和坡口的準確性；鋼板可使用剪板機、火焰切割機等設備進行切割13。

桿件制作

• 坡口加工：鋼管壁厚超過 4mm 時，需加工成坡口，以保證焊接質量。坡口角度和尺寸應符合設計和焊接工藝要求3。
• 焊接處理：鋼管與封板、鋼管對接焊接時，均要按照要求開坡口。焊接過程中，要控制好焊接電流、電壓和焊接速度，采用合適的焊接順序，盡量減少焊接變形和焊接應力3。
• 質量檢查：焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫外觀質量，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。必要時，進行超聲波探傷或射線探傷等無損檢測。

球節點制作

• 毛坯加工：焊接球節點的半圓球，一般采用鋼板熱壓或鑄造成形。螺栓球毛坯球常采用 45# 鋼鍛打成形1。
• 機加工處理：在車床上對毛坯球進行加工，打磨外圓、銑平面、攻絲等，保證球的直徑、圓度和螺孔的精度1。
• 質量檢驗：檢查球節點的尺寸偏差、表面質量等，確保其符合設計和規范要求。

防腐處理

• 表面除銹：采用噴砂、拋丸等方法對鋼構件表面進行除銹處理，使鋼材表面達到 Sa2.5 級或更高的除銹等級，以增強防腐涂層的附著力。
• 涂裝施工：根據設計要求，選擇合適的防腐涂料進行涂裝。一般先涂底漆，再涂中間漆和面漆，控制好涂層的厚度和均勻度，確保防腐效果。

編號與包裝

• 構件編號：在構件表面用白色油漆或鋼印等方式，清晰地標注出構件的編號、規格、安裝位置等信息，以便于現場安裝時的識別和查找。
• 包裝運輸：對小型構件可采用裝箱或打包的方式進行包裝，大型構件可直接運輸。運輸過程中，要采取防護措施，防止構件變形、損壞和涂層脫落。