焊接的基本概念

1. 加熱與熔化階段：電弧產生的熱量使焊條端部和焊件表面迅速熔化，形成熔池。在這個過程中，焊條藥皮（或焊劑）在高溫下分解、熔化，產生保護氣體和熔渣，保護熔池金屬不被氧化。

2. 冶金反應階段：熔化的金屬與焊條（或焊絲）中的合金元素發生冶金反應，調整焊縫金屬的化學成分，以滿足性能要求。例如，添加合金元素可以提高焊縫的強度、韌性和耐腐蝕性 。

3. 結晶與相變階段：隨著電弧的移動，熔池冷卻凝固，焊縫金屬發生結晶和相變，形成具有一定組織和性能的焊縫。冷卻速度對焊縫組織和性能影響很大，快速冷卻可能導致焊縫硬度增加、韌性降低，甚至產生裂紋。

1. 手工電弧焊：設備簡單、操作靈活，適用于各種位置和形狀的焊接，尤其在施工現場，對于一些復雜節點和難以實現自動化焊接的部位，手工電弧焊具有不可替代的優勢。但它也存在效率較低、勞動強度大、焊接質量受焊工技術水平影響較大等缺點。

2. 氣體保護焊：如二氧化碳氣體保護焊和氬弧焊，利用保護氣體（如二氧化碳、氬氣等）保護熔池和焊接區域，防止空氣中的有害氣體侵入，從而獲得高質量的焊縫。氣體保護焊具有焊接速度快、焊縫質量高、變形小等優點，在網結構鋼結構焊接中應用廣泛，特別是對一些對焊縫質量要求較高的部位。

3. 埋弧自動焊：電弧在焊劑層下燃燒進行焊接，自動化程度高，焊接速度快，焊縫質量好，適用于長直焊縫和較大厚度焊件的焊接。但它只適用于平焊位置，對焊件裝配精度要求較高。